Глибокі отвори використовуються для обробки глибоких отворів із співвідношенням діаметрів (D / L) більше 1: 6, таких як в стовбурі, стовбурі та шпинделі верстата. Свердло з глибоким отвором із обертанням заготовки (або заготовки та різака, що обертаються одночасно) подібне до горизонтального токарного верстата. Фреза для глибоких отворів має універсальний, спеціальний та переобладнаний загальним токарним верстатом. Для полегшення охолодження та видалення стружки компонування фрези для глибоких отворів горизонтальна, а основним параметром фрези для глибоких отворів є велика глибина свердління. Щоб задовольнити технологічні вимоги до обробки глибоких отворів, різак для глибоких отворів повинен відповідати наступним умовам:
1) Забезпечте співвісність опори бурильної труби (на якій є опорна втулка бурової труби), втулки направляючої інструменту, основного вала бабки та головного вала коробки бурової труби. Верстат для хонінгування з глибокими отворами має пристрої, що вказують на контроль безпеки, такі як таблиця навантаження шпинделя (крутний момент), таблиця швидкості подачі, манометр ріжучої рідини, стіл управління потоком ріжучої рідини, контролер фільтра та контроль температури ріжучої рідини. Напрямна рейка глибокого отвору для різання глибоких отворів приймає подвійну прямокутну направляючу рейку, придатну для верстата для обробки глибоких отворів, яка має велику несучу здатність і хорошу точність направлення; напрямна рейка загартована і має високу зносостійкість. Свердлильний верстат із глибоким отвором із обертанням заготовки (або заготовки та різака, що обертаються одночасно) подібний до горизонтального токарного верстата. Глибоко свердлильний верстат має універсальний, спеціальний та переобладнаний загальним токарним верстатом. Для полегшення охолодження та видалення стружки компонування свердловин для глибоких отворів горизонтальне, а основним параметром свердлильного апарату для глибоких отворів є максимальна глибина свердління.
2) Плавне регулювання швидкості подачі.
3) Достатній тиск, витрата (у кубічних метрах на секунду) та чиста система рідинної рідини.
4) Він має індикатор контролю безпеки, такий як таблиця навантаження шпинделя (крутний момент), таблиця швидкості подачі, таблиця сили гідравлічного різання, таблиця управління потоком ріжучої рідини, контролер фільтра та температура ріжучої рідини (монітор їжі) тощо
5) Система направляючих інструментів. Різак для глибоких отворів направляється різаком перед свердлінням в заготовку, щоб забезпечити точне положення головки різака, а направляюча втулка знаходиться близько до торця заготовки.
