Верстати для хонінгування глибоких отворів

Застосування матеріалів і промисловість застосування верстатів для хонінгування глибоких отворів

Переваги шліфування та полірування роликами перед хонінгуванням у виробництві гідравлічних циліндрів

У чому різниця між свердлінням, розгортанням, розточуванням і хонінгуванням

буріння
Свердління - це перший процес обробки отворів у твердих матеріалах. Діаметр отвору зазвичай менше 80 мм. Загальний свердлильний інструмент має спіральне свердло, центрове свердло, свердло для глибоких отворів тощо.

Як заточити свердла?
Свердліть перед роботою, відповідно до вимог до свердління та матеріалу заготовки, ріжучу частину свердла слід відремонтувати відповідно до вимог. Свердло також потрібно часто заточувати під час використання дрилі.
Через структурні обмеження жорсткість на вигин і кручення свердла низька, у поєднанні з поганим центруванням, а точність свердління низька, що може досягати лише IT13 ~ IT11 загалом, шорсткість поверхні також велика, Ra, як правило, 50~12,5 м. Але швидкість видалення металу зі свердління отвору велика, а ефективність різання висока. Свердління в основному використовується для обробки отворів із низькими вимогами до якості, наприклад, отворів для болтів, нижніх різьбових отворів, масляних отворів тощо. Для отворів із високою точністю обробки та вимогами до якості поверхні вони повинні бути досягнуті розгортуванням, розточуванням або шліфуванням під час наступної обробки. .

Розсвердлювання
Розгортання — один із способів чистової обробки отвору, який широко використовується у виробництві. Для невеликих отворів розгортання є більш економічним і практичним методом обробки в порівнянні зі шліфуванням по внутрішньому колу та тонким розточуванням.
Технологічні характеристики та застосування розгортання
Великий вплив на якість розгортання має припуск на розсвердлювання. Припуск занадто великий, навантаження розгортки занадто велике, ріжуча кромка швидко затуплюється, і нелегко отримати гладку поверхню обробки, а також непросто забезпечити допуск на розміри. Запас занадто малий, щоб видалити сліди розрізу, залишені верхнім відростком, що, природно, не покращує якість обробки отвору. Як правило, груба петля становить {{0}}.35~{0.15 мм, а тонка петля — 01.5~0.05 мм. Порівняно зі шліфувальними та розточувальними отворами, продуктивність розгортання є високою, і точність отвору може бути легко гарантована. Однак отвір для розгортання не може виправити помилку положення осі отвору, і точність положення отвору повинна бути гарантована попередньою процедурою. Точність розгортання зазвичай становить IT9 ~ IT7, а шорсткість поверхні Ra зазвичай становить 3,2~0,8. Для отворів із середнім розміром і високими вимогами до точності (таких як точні отвори IT7) процес свердління та розгортання є типовою схемою обробки, яка зазвичай використовується у виробництві.

Який шліфувальний круг використовується для заточування розгортки?
Більш Надтверді склоподібні алмазні круги використовуються для циліндричного шліфування pdc-розгортки. Точна механічна обробка часто потрібна для досягнення дуже точних допусків на розміри, геометричних допусків і надзвичайно високої якості поверхні, має високу гостроту, високу самозаточування, хорошу обробку поверхні після шліфування.

Нудно
Розточування — це метод обробки, при якому попередньо виготовлені отвори збільшуються різальними інструментами. Розточування можна виконувати як на розточувальному, так і на токарному верстаті.
Технологічні характеристики та застосування розточування
Розмір отвору не обмежується розміром ріжучого інструменту, отвір має сильну здатність виправляти помилки, вихідну помилку відхилення осі отвору можна виправити багаторазовим різанням, а отвір і поверхня позиціонування можуть підтримувати висока точність позиціонування. Розточування має широкий діапазон обробки, може оброблятися в отворах різних розмірів і різних рівнів точності, для отворів і систем отворів з великими вимогами до точності апертури, розміру та положення розточування є хорошим методом обробки. Точність розточування становить IT9 ~ IT7, а шорсткість поверхні Ra становить 3,2 ~ 0,8 м. Розточування можна використовувати в розточувальних верстатах, токарних верстатах, фрезерних верстатах та інших верстатах, з перевагами гнучкості, виробництво широко використовується.

Хонінгування
Хонінгування — полірування отворів за допомогою хонінгувальної головки з хонінгувальною стрічкою. Верстат хонінгувальний — шліфувальний верстат для точної обробки поверхні заготовки. Його основний принцип полягає у використанні масляного каменю на окружності хонінгувальної головки хонінгувальної машини для розширення масляного каменю в радіальному напрямку через механізм розширення, щоб він притиснувся до стінки заготовки для встановлення контакту. При цьому хонінгувальна головка обертається і здійснює зворотно-поступальний рух, а деталі не рухаються; або хонінгувальна головка лише обертається, а заготовка рухається зворотно-поступально для виконання хонінгування.

Режим подачі хонінгуючої головки в основному поділяється на кількісну подачу та подачу постійного тиску. При хонінгуванні кількісним кормом. Механізм подавання розширюється та подається з постійною швидкістю, так що абразивні зерна змушені врізатися в заготовку. Коли точильний камінь заблокований і сила різання падає, швидкість подачі перевищує фактичну кількість шліфування. У цей час збільшується тиск хонінгування, завдяки чому частинки абразиву відсипаються і ламаються. Посилюється ріжучий ефект. Під час подачі під постійним тиском, через нерівну поверхню заготовки, необхідно регулювати кількість подачі хонінгувальної головки в режимі реального часу, щоб забезпечити постійну силу шліфування заготовки.

Технологічні характеристики та застосування хонінгування
Хонінгування може досягти вищої точності розмірів і форми, а точність обробки становить IT7~IT6. Похибку округлості та циліндричності отворів можна контролювати, але хонінгування не може покращити точність розташування отворів, які підлягають обробці.
Вищу якість поверхні можна отримати шляхом хонінгування, шорсткість поверхні Ra становить {{0}}.2~0,025 м, а глибина шару метаморфічних дефектів поверхневого металу надзвичайно мала (2,5~25 м).
Порівняно зі швидкістю шліфування, окружна швидкість хонінгувальної головки невисока (VC =16~60 м/хв). Однак завдяки великій площі контакту між хонінгувальною стрічкою та деталлю та відносно високій швидкості зворотно-поступального руху (VA =8~20 м/хв) ефективність хонінгування залишається відносно високою.
Хонінгування широко використовується для обробки прецизійних отворів у циліндрах двигунів і різних гідравлічних пристроях у масовому виробництві. Як правило, діапазон апертури становить 5 ~ 500 мм, а співвідношення глибини отвору до отвору може бути 10 або більше. Однак хонінгування не підходить для обробки отворів у заготовках з кольорових металів з великою пластичністю, а також не може використовуватися для обробки отворів зі шпонковими канавками, шліцевими отворами тощо.
Широко використовується в циліндрах, циліндрах газонокосарки, гідравлічних циліндрах, циліндрах повітряного компресора, гільзах циліндрів, отворах для клапанів, масляних насосах форсунок. Для тонкого шліфування внутрішньої поверхні двигуна, повітряного компресора, корпуса насоса, гідроциліндра, отвору циліндра та інших циліндричних наскрізних отворів автомобілів, дизельних двигунів, мотоциклів, тракторів.

Ринок верстатів для хонінгування глибоких отворів