Свердло для пістолетів з глибоким отвором також називають свердлом з глибоким отвором. Спочатку він використовувався у виробництві зброї, тому названий пістолетом. З постійним розвитком науки і техніки виробники систем обробки глибоких отворів' невсипущі зусилля, обробка глибоких отворів стала зручним та ефективним методом обробки. Він широко використовується в таких галузях, як автомобільна промисловість, аерокосмічна промисловість, структурна будівельна промисловість, промисловість медичного обладнання, прес-форми, різаки, арматура, тиск масла, промисловість тиску повітря тощо.
Пістолет-свердло - ідеальне рішення для глибокої обробки отворів. За допомогою пістолета-свердла можна отримати точний ефект обробки. Положення обробленого отвору є точним, з високою прямолінійністю та співвісністю, високою обробкою поверхні та невеликим відхиленням. Він може зручно обробляти всі види глибоких ям. У практичному застосуванні технологія свердління перед свердлінням може бути замінена одноразовою обробкою та має високу надійність процесу.
Пістолет-свердло може свердлити чавун, вуглецеву сталь, мідь, алюмінієвий сплав, леговану сталь тощо. Він може закінчити свердління, свердління та розточування один раз, а також може обробляти високу точність (клас it8-11), точність прямолінійності (0,16-0,5 мм 1000 мм) і низькі шорсткості (ra6,3-ra0,8) отвори після різання. Швидкість бурової лінії - понад 30-100м / хв.
Пістолет для свердління в основному використовується для свердління діаметру отвору з діапазоном більше 1,5 мм-38 мм. Співвідношення довжини діаметра свердління відноситься до: діаметру свердла x 150 разів. (тобто максимальна глибина свердління), охолоджуюча рідина високого тиску досягає положення різання через шпиндель і центр свердла. Металобрухт вивантажується через V-паз на свердлі.
Інструкція щодо буріння гармати
1. Під час використання спочатку слід вибрати напрямну втулку відповідного розміру, а зазор між напрямною втулкою та головкою свердла повинен бути в межах 0,003 мм-0,008 мм. Шпиндель верстата, що використовує пістолет-свердло, повинен мати вищу осьову та радіальну жорсткість, а направляюча втулка та шпиндель повинні мати вищу коаксіальність. У процесі свердління положення свердління обробленого матеріалу (особливо виливка) не повинно мати тріщин, отвору для повітря та інших домішок, інакше це може спричинити обвал краю або навіть обернутися. Параметри різання слід підбирати правильно. Як правило, швидкість різання: v=1,1-1,65 м / с, швидкість подачі: S=0,015-0,03 мм / р, тиск масла: P=2,5-6,0 мпа, швидкість потоку: q=0,2-0,65 л / с.
2. Ріжуча рідина, яка використовується в пістолетному свердлі, також дуже важлива, що безпосередньо впливає на точність оброблюваного отвору. Обов’язково підбирайте спеціальне масло для буріння пістолетів. Як правило, ріжуча рідина для буріння пістолета повинна мати присадки для екстремального тиску, щоб забезпечити утворення масляної плівки під високим тиском та запобігти сухому помелу. В'язкість ріжучої рідини залежить від діаметра свердління. Чим менший діаметр, тим менша в’язкість. Порівняно із загальною механічною обробкою, ріжуча олія, що направляється в зону різання пістолета, має характеристики великого тиску, великого витрати та високої точності фільтрування. Швидкість потоку слід збільшувати зі збільшенням глибини отвору, щоб забезпечити більшу швидкість потоку ріжучої оливи та досягти мети плавного видалення стружки.
3. Після того, як свердло пістолета-свердла зношено, його потрібно своєчасно і правильно заточити. При заточуванні пістолет-свердло потрібно встановлювати на спеціальному кріпленні на універсальній інструментальній шліфувальній машині або спеціальній інструментальній шліфувальній машині для заточування. Для заточування можна використовувати смоляний алмазний круг з розміром частинок близько 120. Кожне заточування має лише шліфувати задній край внутрішнього та зовнішнього кутів. Необхідно забезпечити правильний геометричний кут (креслення, наданий нашою компанією) та положення переднього краю.
