У процесі глибокого свердління отворів часто виникають такі проблеми, як точність розмірів, якість поверхні та термін служби інструменту. Як зменшити або навіть уникнути цих проблем - нагальна проблема, яку потрібно вирішити. Далі подано короткий зміст 10 загальних проблем та рішень при глибокому свердлінні.
1. Чим більше апертура, тим більша похибка.
(1) Причини
Розрахункове значення зовнішнього діаметра розвертки занадто велике або ріжуча кромка розвертки має задирки; занадто висока швидкість різання; кількість корму невідповідна або припуск на обробку занадто великий; основний кут відхилення райбера занадто великий; ример зігнутий; стружка приклеюється до краю розвертки; різниця коливань краю розкручувача занадто погана під час шліфування; вибір ріжучої рідини недоречний; поверхневе масло конічного хвостовика при встановленому розвертку Забруднення не чисте або конічна поверхня зіткнулася; плоский хвіст конічного хвостовика зміщений і завантажений у шпиндель верстата, а конічний хвостовик заважає; шпиндель зігнутий або підшипник шпинделя занадто вільний або пошкоджений; ример не гнучкий; сила обох рук нерівномірна, коли розвертка відрізняється від заготовки та отвору для розвертки, що змушує розкручувати коливання вліво та вправо.
(2) Рішення
Зменшити зовнішній діаметр розвертки' відповідно до конкретних умов; зменшити швидкість різання; відрегулювати подачу або відповідно зменшити припуск на обробку; відповідно зменшити основний кут відхилення; випрямити або обрізати непридатний ример, який гнеться; акуратно обріжте його до кваліфікованого олійним каменем; контролювати похибку гойдалки в межах допустимого діапазону; вибрати ріжучу рідину з кращими показниками охолодження; встановити ример. Перед різаком масляну пляму всередині конічного хвостовика розвертки та конічний отвір шпинделя верстата потрібно витерти, а конічну поверхню відполірувати асфальтом; плоский хвіст розвертки слід відполірувати; слід відрегулювати або замінити підшипник шпинделя; слід відрегулювати плавучий патрон і відрегулювати співвісність; і на правильну роботу слід звернути увагу.
2. Зменшення діафрагми
(1) Причини
Розрахункове значення розміру зовнішнього діаметра розвертки невелике; швидкість різання занадто низька; корм занадто великий; Кут головного відхилення розвертки занадто малий; відбір рідини для різання не підходить; зношена частина розвертки не стирається під час шліфування, а еластичне відновлення зменшує отвір; при розточуванні сталевих деталей надлишок занадто великий або розвертка не гостра, легко отримати еластичне відновлення, завдяки чому діафрагма зменшується, а внутрішній отвір відсутній. Кругла, діафрагма некваліфікована.
(2) Рішення
Заміна розміру зовнішнього діаметра розвертки; відповідне збільшення швидкості різання; відповідне зменшення корму; відповідне збільшення кута основного відхилення; підбір ріжучої рідини мастильного масла; регулярний обмін розверток, правильне шліфування ріжучих деталей розвертки; проектувати розмір раймера, слід враховувати вищезазначені фактори або приймати значення відповідно до фактичних умов; експериментальне різання, візьміть відповідний припуск і заточіть розвертку.
3. Відкидний внутрішній отвір не круглий.
(1) Причини
Розвертка занадто довга, досить жорстка і вібрує під час розвертки; основний кут відхилення райбера занадто малий; ріжуча кромка розкручувача вузька; надбавка для римера занадто велика; поверхня внутрішнього отвору має вирізи і перетинаються отвори; на поверхні отвору є отвори для піску та отвори для повітря; підшипник основного вала вільний, відсутня напрямна втулка, або зазор між розкручувачем і напрямною втулкою занадто великий, а затискання тонкостінної заготовки занадто щільне. Деформація заготовки після розвантаження.
(2) Рішення
Розвертки з недостатньою жорсткістю можуть приймати розвертки з неоднаковим інтервалом між зубами, а при установці розвертачів слід застосовувати жорстке з'єднання для збільшення основного кута відхилення; вибрати кваліфіковані розвертки для контролю допуску положення отвору в процесі попередньої обробки; застосовувати нерівномірні розпірки між зубами з довшими і точнішими напрямними втулками; вибрати кваліфіковані заготовки; застосовуйте розширювачі з рівним інтервалом між зубами для точнішого розкручування. Коли отвори щільні, слід відрегулювати зазор шпинделя верстата, а відповідний зазор напрямної втулки повинен бути вищим, або слід застосувати відповідний метод затискання для зменшення сили затискання.
4. На внутрішній поверхні отвору є очевидні краї.
(1) Причини
Надмірний припуск для розточування, занадто великий кут відсікання розвертки, занадто широка кромка розвертування, занадто великий отвір для повітря, отвір для піску та різниця коливань шпинделя на поверхні заготовки
(2) Рішення
Знизити надбавку для розвертання; зменшити задній кут ріжучої частини; ширина шліфувального краю; вибрати кваліфіковані заготовки; відрегулювати шпиндель верстата.
5. Висока шорсткість поверхні внутрішнього отвору
(1) Причини
Надмірна швидкість різання; неправильний вибір ріжучої рідини; занадто великий кут головного відхилення розвертки, край розвертання не на одній окружності; занадто велика надбавка на розвертування; нерівномірний або занадто малий припуск на розвертування, місцева поверхня не розсвердлена; надмірна різниця коливань ріжучої частини розвертки, не гострий край, шорстка поверхня; занадто широкий край розвертування; відсутність видалення стружки при розточуванні отвору Надмірний знос розвертки; синці розвертки із задирами або руйнуючимися краями; краї з уламковими пухлинами; через матеріальні відносини він не підходить для розверток з нульовим або від’ємним кутом нахилу.
(2) Рішення
Зменшити швидкість різання; Вибирайте ріжучу рідину відповідно до обробного матеріалу; Правильно зменшіть основний кут відхилення, правильно зашліфуйте ріжучу кромку; Належним чином зменшіть надбавку для розвертування; Покращити точність і якість розточування переднього та нижнього отвору або збільшити припуск на розвертування; Виберіть кваліфікований ример; Ширина шліфувального леза; Зменште кількість зубів розвертки відповідно до конкретної ситуації, збільште пропускну здатність чіпа. Простір для пазів або використання розверток з похилими краями для плавного видалення стружки; регулярна заміна розверток для шліфування шліфувальної площі при шліфуванні; розвертки в процесі помелу, використання та транспортування повинні вживати захисних заходів, щоб уникнути синців; для пошкоджених розверток, використання надтонких смоляних каменів для ремонту забитих розверток або заміни розверток; ремонт за допомогою смоляних каменів; Для кваліфікації використовується ример із кутом нахилу 5-10.
6. Низький термін служби розверток
(1) Причини
Матеріал розвертки не підходить; опіки римера при шліфуванні; вибір ріжучої рідини не підходить, ріжуча рідина не може протікати плавно, місце різання та шорсткість поверхні після шліфування райбера занадто високі
(2) Рішення
Карбідний ример або ример з покриттям можна використовувати для вибору матеріалів римера відповідно до обробних матеріалів; Параметри різання слід суворо контролювати, щоб уникнути опіків; ріжучі рідини слід правильно підбирати відповідно до обробних матеріалів; стружку в канавках стружки слід регулярно видаляти, а ріжучі рідини з достатнім тиском використовувати для закінчення шліфування або шліфування.
7. Надмірна точність положення шарнірного отвору
(1) Причини
Знос напрямного рукава; занадто далеко від заготовки внизу направляючої втулки; коротка довжина напрямної втулки, низька точність і розхитування підшипника шпинделя.
(2) Рішення
Регулярна заміна напрямної втулки; подовження напрямної втулки для поліпшення точності узгодження напрямної втулки та зазору розвертки; своєчасне обслуговування верстатів, регулювання зазору підшипника шпинделя.
8. Розтріскування зубів райбера
(1) Причини
Припуск на свердління отворів занадто великий; Твердість матеріалу заготовки занадто висока; різниця коливань ріжучої кромки занадто велика, навантаження на різання не рівномірна; Кут головного відхилення розвертки занадто малий, так що ширина різання збільшується; глибокий отвір чи глухий отвір, занадто велика кількість відколів, а також своєчасне очищення та шліфування зубів інструменту.
(2) Рішення
Змінити розмір попередньо обробленої діафрагми; зменшити твердість матеріалу або змінити його на негативний передній кут розвертки або твердосплавний розверток контролювати різницю коливань в межах допустимого діапазону; збільшити основний кут відхилення; звертайте увагу на своєчасне видалення стружки або використання похилого розкручувача краю; зверніть увагу на якість помелу.
9. Ручка шарніра зламана
(1) Причини
Надмірний припуск на розвертування, невідповідний розподіл дозволу на грубе та тонке розвертування та вибір параметрів різання при розсвердленні конічного отвору, невеликий простір стружки зубців розвертки та блокування стружки.
(2) Рішення
Змініть розмір попередньо обробленого отвору, змініть розподіл припусків, обгрунтовано виберіть параметри різання, зменште кількість зубців розвертки, збільште простір стружки або зашліфуйте зазор ріжучих зубів.
10. Центральна лінія розкручування заднього отвору не є прямою
(1) Причини
Відхилення свердлильного отвору перед розточуванням, особливо коли отвір невеликий, не може виправити початковий вигин через погану жорсткість розвертки; основний кут відхилення розвертки занадто великий; погане керівництво змушує розкручувач легко відхилятися від напрямку розкручування; фаска ріжучої частини занадто велика; розкручувач зміщується в зазорі посередині розривного отвору; розвертка використовується в одному напрямку при розкручуванні отвору для рук. Занадто велика сила змушує раймер відхилятися в один кінець, що руйнує вертикальність райбера.
(2) Рішення
Збільшення отвору для корекції розточування або нудного процесу; зменшити основний кут відхилення; відрегулювати відповідний ример; замінити розвертку направляючою частиною або подовжити ріжучу частину; зверніть увагу на правильну роботу.