Глибоке свердління є різновидом верстата для глибокої обробки отворів, який має характеристики швидкої, точної та стабільної обробки глибоких отворів. Він широко використовується у виробництві штампів, машинобудуванні, автомобільному виробництві та інших галузях промисловості. Діафрагма отвору верстата коливається від 2,5 мм до 32 мм, ефективна глибина обробки може досягати 1600 мм за один раз, максимальне навантаження робочого столу може досягати 17 тонн. Машина використовує вдосконалену операційну систему з ЧПУ з високою ефективністю буріння, яка більш ніж у 6 разів швидша, ніж загальна бурова машина.
Правильна послідовність роботи свердління з глибоким отвором із ЧПУ під час обробки:
1. Правильна послідовність перемикань: Після підключення живлення слід дочекатися повного запуску екрану запуску системи, а потім скасувати налаштування тривоги; верстат спочатку зупиниться у відповідному положенні і, нарешті, вимкне вимикач живлення шафи.
2. Перед ручним рухомим верстатом швидкість подачі слід повернути на дуже низьку передачу, спершу направити верстат, а потім покращити швидкість після правильного напрямку. Експлуатація верстатів повинна бути дуже обережною, щоб бути зручною для перегляду, щоб запобігти помилковому обертанню ручок, натискати неправильні кнопки, в процесі руху верстата слід звертати увагу на те, чи буде він стикатися із заготовками чи пристосуваннями, біля заготовки, щоб зменшити подачу ставка.
3. Дуже необхідно перевірити, чи є перешкоди, що заважають руху верстатів, перед тим, як рухати осі після запуску машини. Якщо в робочій зоні відсутні будь-які інструменти або інші предмети, необхідно працювати в точці відліку, якщо це нормально.
4. Для роботи з верстатами не слід надягати рукавичок, а для роботи з панелями верстатів не слід використовувати масляні плями на руках.
Характеристики обробки глибоких отворів із свердлінням з ЧПУ:
1. Скоротіть час обробки з великим запасом:
Оскільки форма долота, що використовується в свердлильному верстаті з ЧПУ, автоматично розбиває стружку, і в той же час вона буде постійно вивантажуватися стружковою олією високого тиску, тому немає необхідності виходити з долота наполовину і очищати чіпси. Він може обробляти отвори зі швидкістю у 5-6 разів швидшою, ніж у свердел. Глибина обробного отвору становить 1500 мм
2. Шліфування інструменту:
Навіть якщо немає спеціальної шліфувальної машини, її можна легко заточити. (Коли це кваліфіковано, його можна подрібнити ручним лезом). Кількість помелу зазвичай становить 0,2-0,3 мм. Свердло для глибоких отворів можна шліфувати від 50 до 60 разів. Тому термін служби свердловин для глибоких отворів довший. У порівнянні зі свердлами, вартість ріжучих інструментів не висока.
3. Матеріал з вищою твердістю обробки:
Оскільки головка верстатів для свердління з глибоким отвором з ЧПУ (триосьовий свердло з глибоким отвором та п’ятивісне свердління з глибоким отвором) виготовлена з цементованого твердосплавного матеріалу, матеріал з твердістю HRC40 можна обробити.
4. Прийнято вдосконалений інтегрований дизайн.
Шпали шарнірно з'єднані на цілісній розсувній платформі через центральну вісь, а задній кінець шпали приводиться в дію сервомотором через редуктор для приведення гвинта для повороту шпали, тоді як поворотний біасер, встановлений на центральній осі, використовується для контролюйте кут повороту, щоб основний вал можна було нахилити під кутом для обробки заготовки, з точним позиціонуванням і чудовою жорсткістю.