У процесі глибокої обробки отворів часто виникають такі проблеми, як точність розмірів, якість поверхні та термін служби інструменту. Як скоротити або навіть уникнути цих проблем є нагальною проблемою, яку необхідно вирішити в даний час. Процес обробки глибоких отворів повинен звернути увагу на проблеми - виробники глибокої обробки обговорюють з вами:
1. Вибір правильного інструменту
Термін служби інструменту тісно пов'язаний з параметрами різання. При визначенні параметрів різання спочатку слід вибирати розумний термін служби інструменту, а розумний термін служби інструменту повинен визначатися відповідно до оптимізованої мети. Як правило, існує два види тривалості життя інструменту: найвища тривалість життя інструменту і найменша тривалість життя інструменту. Перша визначається відповідно до мети мінімальної кількості робочих годин на одиницю, а остання визначається відповідно до мети найнижчої вартості процесу. Інструментальні матеріали, придатні для високошвидкісного різання (такі як високошвидкісна сталь, ультрадисперсний твердосплавний карбід) і змінні лопатки, часто використовуються в верстатах.
На що слід звернути увагу при обробці глибоких свердловинних верстатів?
2. Вибір розумних параметрів різання
Економічний і ефективний спосіб обробки полягає у виборі розумних умов різання. Оператори повинні вибрати швидкість різання відповідно до матеріалу, твердості, стану різання, типу матеріалу, подачі, глибини різання та інших аспектів обробки глибоких отворів. Найбільш відповідні умови обробки обрані на основі цих факторів. Регулярний і стабільний знос для досягнення життя є ідеальним умовою - глибока обробка отворів, яка хороша
3. Вибір відповідного приладу
(1) Щоб забезпечити відносно фіксований напрямок координат пристосування з напрямком координат верстата.
(2) Координувати співвідношення розмірів між деталями та системою координат верстата, щоб зменшити помилку позиціонування.
4. Визначення траси обробки глибоких отворів
Шлях обробки глибоких отворів відноситься до шляху руху і напрямку інструменту щодо деталей в процесі глибокої обробки отворів верстатів.
(1) Вимоги до точності обробки та шорсткості поверхні повинні бути гарантовані;
(2) Маршрут обробки повинен бути максимально скорочений, щоб скоротити час холостого ходу інструменту.
5. Взаємозв'язок між обробкою та обробкою
В даний час, за умови, що токарний верстат НК не використовується широко, в цілому необхідно організувати надмірний припуск на заготовку, особливо припуск, що містить ковку і лиття твердої шкіри, для обробки на звичайному токарному верстаті. Якщо токарний верстат НК повинен бути використаний для обробки, слід приділити увагу гнучкому плануванню програми.
6. Основні моменти установки приладу
В даний час зв'язок між гідравлічним патроном і гідравлічним затискним циліндром реалізується за допомогою стрижня. Основними елементами затискання гідравлічного патрона є: спочатку витягніть гайки на гідроциліндрі за допомогою рушія, зніміть тягову трубу і витягніть її з заднього кінця шпинделя, після чого зніміть фіксований гвинт патрона з рушія, а потім вийміть патрон.
