У процесі роботи зішкрібу і хоббінга часто виникають деякі проблеми, такі як точність розміру, якість зовнішнього вигляду і термін служби інструменту обрізаних деталей. Як зменшити і навіть запобігти цим проблемам є нагальною проблемою.
Перш за все, ми повинні знати, чому існує така проблема? Які причини? Згідно з експериментом, зроблено висновок, що відхилення отвору перед повторним оком, особливо коли діаметр отвору невеликий, не може виправити початкову кривизну через погану жорсткість ремера. Причина в тому, що відхилення отвору перед повторним оком, особливо коли діаметр отвору невеликий, не може виправити початкову кривизну через погану жорсткість ремера.
Застосування зішкрібного і календуляючого ножа в тонкостінні труби обробки, коли трубопровідна арматура обробляється зішкрібом і календинговим ножем, їм потрібно мати достатню товщину стінки. Товщина стіни слід розрахувати з одного боку, яка відрізняється за твердістю різних матеріалів. Наприклад, товщина стінки сталевих деталей може бути трохи тонше 2мм, при цьому товщина стінки мідних і алюмінієвих деталей повинна бути більше 3мм. Якщо стіна занадто тонка, це призведе до деформації заготовки, нерівномірного напруження і навіть буде пошкоджено екструзійним стресом.
Обробка обшивки варильної поверхні полягає у використанні роликової прокатки для зупинки обробки, що призведе до дрібного пилу. В цей час дрібний пил не тільки вплине на якість зовнішнього вигляду, але і прискорить втрату рухомої головки, тому необхідно ввести велику кількість ріжучої рідини для усунення пилу.
Тому ріжучу рідину слід використовувати в процесі прокатки варильної поверхні зішкрібу, а увагу слід приділити підбору ріжучої рідини. Ріжуча рідина з низькою в'язкістю і високою в'язкістю має хорошу гладкість, але показники очищення погані, тому не підходять для прокатки.