Труднощі в обробці глибоких отворів
(1) Стан різання не можна спостерігати безпосередньо. Про видалення стружки та знос бітів можна судити лише прослуховуючи звук, дивлячись на мікросхему, спостерігаючи за навантаженням машини, тиском масла та іншими параметрами.
(2) Поширити тепло не просто.
(3) Видалити стружку важко, і долото буде пошкоджене, якщо його заблокувати.
(4) Через велику довжину, погану жорсткість та легку вібрацію бурової труби вісь отвору легко відхилити, що впливає на точність обробки та ефективність виробництва.
Питання, що потребують уваги при обробці глибоких отворів
(1) Ключові моменти операції обробки глибоких отворів: коаксіальність центральної лінії шпинделя та направляючої втулки інструмента, опорна втулка штанги інструменту, втулка опори заготовки повинна відповідати вимогам; система ріжучої рідини повинна бути рівною і нормальною; не повинно бути центрального отвору на торці обробки заготовки, а також слід уникати свердління на похилій площині; форма стружки повинна бути нормальною, щоб уникнути утворення прямолінійної стружки; наскрізний отвір слід обробляти на більш високій швидкості, коли свердло готове. При свердлінні швидкість свердління слід зменшити або вимкнути, щоб запобігти пошкодженню долота.
(2) Ріжуча рідина для обробки глибоких отворів: у процесі обробки глибоких отворів утворюється велика кількість ріжучого тепла, яке нелегко дифузувати, а для змащування та охолодження інструменту необхідна достатня ріжуча рідина. Як правило, вибирається емульсія 1: 100 або емульсія екстремального тиску; коли потрібна більш висока точність обробки та якість поверхні або в’язкість матеріалів, вибирається емульсія екстремального тиску або емульсія екстремального тиску високої концентрації. Кінематична в'язкість ріжучого масла зазвичай становить (40 ℃) 10 ~ 20 см2 / с, а швидкість потоку ріжучої рідини становить 15 ~ Ріжуче масло з низькою в'язкістю слід вибирати, коли діаметр механічної обробки малий; різання олії з 40 % сірчане масло екстремального тиску + 40 % гас + 20 % хлорований парафін може бути обраний для обробки глибоких отворів з високою точністю.
(3) Запобіжні заходи при використанні свердла для глибоких отворів:
А. Торцева частина заготовки перпендикулярна лінії осі заготовки, щоб забезпечити надійне ущільнення торця.
Б. Перед початком формальної механічної обробки в положенні отвору заготовки попередньо просвердлюється неглибокий отвір, який може виконувати керівну та центрувальну роль під час пілотного буріння.
C. Щоб забезпечити термін служби інструменту, краще застосувати автоматичну подачу інструменту.
D. Якщо направляючі елементи живильника рідини та рухома центральна опора зношені, їх слід своєчасно замінити, щоб уникнути впливу на точність свердління.