У процесі свердління глибоких отворів виникає багато проблем, таких як точність розмірів, якість зовнішнього вигляду та термін служби інструменту, що обробляється. Як зменшити або навіть уникнути цих проблем - це проблема, з якою нам потрібно вирішити зараз. Далі узагальнено проблеми та методи лікування зменшення діаметра свердлильного свердлильного верстата з ЧПУ.
Причина, через яку діаметр свердлильного свердлильного верстата з ЧПУ зменшується, полягає в тому, що вісь відрізняється від оси заготовки, а сила обох рук нерівномірна при розсвердлюванні отвору, через що розкручувач тремтить ліворуч і праворуч. Результати показують, що планове значення зовнішнього діаметра розвертки занадто велике або на ріжучому краю розвертки є задирка; плоский хвіст непридатного конічного хвостовика вибирається і встановлюється в основний вал верстата; конусність конічного хвостовика перешкоджає конічній перешкоді; при встановленні розкручувача масляна пляма на поверхні конічного хвостовика не очищається або поверхня конусності стикається.
Тривісний привід подачі із свердлильним свердлильним верстатом з ЧПУ приймає сервомотор та драйвер і безпосередньо підключений кульовим гвинтом, передача стабільна, відсутність люфту. У той же час, його хороша жорсткість та оптимізовані характеристики амортизації значно покращують динамічну жорсткість трансмісійної системи та реалізують швидкий рух. Високошвидкісна, високоточна кульова лінійна направляюча із великим навантаженням забезпечує високоточну обробку та продовжує термін служби лінійної направляючої.