1. Глибока обробка отворів знаходиться в закритому або напівзакритому стані, тому стан різання інструменту не можна спостерігати безпосередньо.
2. Різання тепла поширити непросто. Загалом, 80% тепла різання забирається стружкою в процесі різання, тоді як лише 40% при свердлінні глибоких отворів. На ріжучий інструмент припадає значна частка ріжучого тепла. Його легко розсіяти пізно та перегрітись, а температура переднього краю може досягати 600 градусів. Тому необхідно застосовувати примусовий та ефективний метод охолодження.
3. Чіпси розвантажувати непросто. Через глибину отвору та довгий шлях стружки його легко заблокувати, що призводить до поломки долота. Тому слід контролювати довжину і форму стружки, а також проводити примусове видалення стружки.
4. Жорсткість технологічної системи є поганою. Через обмеження розміру отвору, співвідношення діаметра довжини отвору велике, свердлильна труба тонка і довга, жорсткість погана, легко виробляти вібрацію, а свердлильний отвір легко відхилятись, тому дуже важливо підтримувати та направляти.
Для правильного введення долота в свердло, як правило, застосовується метод обробки направляючого отвору на заготовці або використання направляючої втулки, перший використовується для обробки цільної деталі, а другий використовується для серійного виробництва. Помилка свердління глибокого отвору обумовлена зазором між долотом і направляючою втулкою (направляючим отвором) і збільшується із збільшенням осьової сили. Вплив зазору між напрямною втулкою та долотом на похибку свердління. На початку свердління радіальна сила притискає направляючий блок долота до стінки отвору направляючої втулки. Через зазор між ними центр долота відхиляється від центру обертання заготовки. У цей час діаметр просвердленого отвору менше діаметра долота. Коли направляючий блок починає входити в оброблений отвір, під дією стінки отвору з трохи меншим діаметром зовнішній край стискається назовні, так що центр свердла зміщується в протилежному напрямку до центру обертання заготовки, так що діаметр отвору розширюється, а тертя між напрямним блоком і стінкою отвору стискається, завдяки чому крутний момент свердління швидко збільшується.
