Глибока обробка отворів широко використовується в індустрії прес-форм для вирішення пір і довгих отворів, які неможливо вирішити звичайними бурильними машинами при обробці прес-форм. Ефективно знижують вартість обробки форми. Здійснюйте найбільш складну глибоку обробку отворів, діаметр 3-35 може бути 2600. Отвір води шляху, отвір нафтового шляху, отвір для повітря, єдине похиле отвір, подвійне похиле отвір, провід фільтрації через отвір, наперсток отвір і т.п. у прес-формі вирішуються максимально.
Глибока обробка отворів являє собою отвір, в якому довжина отвору більше, ніж діаметр отвору більш ніж на 5. Глибокий отвір обробки, як правило, глибокий отвір в більшості випадків відношення глибини до діаметра L / d ≥ 100. Таке, як отвір циліндра, осьове отвір масла, порожнистий отвір шпинделя і гідравлічний отвір клапана і т.д. Деякі з цих отворів вимагають високої точності обробки і якості поверхні, а деякі з оброблюваних матеріалів мають низьку оброблюваність, що часто стає основною проблемою у виробництві.
Усунення проблем з глибокими отворами:
● Центральна лінія отвору після розвертання не є прямою
Причина: Отвір перед розвертанням перекошений, особливо коли діаметр отвору невеликий, оскільки жорсткість розгортки погана, початкова ступінь вигину не може бути виправлена; виробник глибокої обробки отворів відзначає, що головний кут повороту розгортки занадто великий; Розгортник легко відхиляється від напрямку в розвороті; перевернутий конус ріжучої частини занадто великий; розширювач зміщений в середньому зазорі переривчастого отвору; коли сторона розмахування руки, сила занадто велика в одному напрямку, змушуючи розгортку відхилятися в один кінець, вертикальність розгортання порушується.
Рішення: збільшити отвір розгортання свердловини або свердління процесу свердління; зменшення головного кута повороту; відрегулювати відповідний розворотник; обмін розгортка з направляючою частиною або подовженою ріжучою частиною; зверніть увагу на правильну роботу.
● Термін служби розгортки низький
Причина: матеріал розгортки не підходить; розгоральник горить під час заточування; рідина не підібрана належним чином, рідина не протікає плавно, а величина шорсткості поверхні в точці різання і розгортання занадто висока.
Рішення: Виберіть матеріал розгортки відповідно до матеріалу обробки, використовуйте твердосплавний розширювач або розширювач покриття; суворо контролювати кількість заточування різання, щоб уникнути опіків; часто вибирають ріжучу рідину відповідно до матеріалів обробки; Часто видаляють чіпси в мікросхемі флейти Використовують ріжучу рідину достатнього тиску для досягнення бажаного подрібнення або подрібнення.
