Застосування машини для вишкрібання та прокатки може збільшити потужність обробки: швидкість обробки майже в 20 разів перевищує швидкість хонінгування, а застосування обладнання має низький рівень шуму, відсутність забруднення та може заощадити затрати робочої сили. Видатна функція скребкового ролика невіддільна від характеристик його первинної структури. Сьогодні я розгляну основну структуру скребкового ролика:
1. Частина ліжка: це основна частина верстата. Його жорсткість безпосередньо впливає на робочу функцію та точність всього верстата. Ліжко верстата виготовлено із смоляного піску та відлито з високоякісного чавуну. Він має гарний зовнішній вигляд і міцність. Розміщення реберної пластини є розумним. Reinfor тип армування робить машинне ліжко чудовою жорсткістю, стійкістю до вібрацій та стійкістю до перекосів ділянок. Станок токарного верстата приймає структуру розщепленого зрощування, а направляюча рейка - технологію шліфування із середньочастотним гартуванням, завдяки чому верстат має видатну зносостійкість та точність. Направляюча ліжка приймає подвійну плоску конструкцію.
2. Частина коробки бурильної труби: коробка бурильної труби - це ціла конструкція. Головний вал приводиться в рух двигуном головного вала зв'язку через вузький клиновий ремінь та організацію змінної швидкості. Швидкість обертання планується дорівнювати 3-1000 об / хв, а основний двигун - це двигун головного вала зв'язку 37/45 кВт. Гідравлічне двоступеневе безступінчасте регулювання швидкості. Вибір швидкості обертання може бути підтверджений відповідно до таких факторів, як сировина заготовки, твердість і чи розбиває різак стружку.
3. Подаюча частина: задня частина верстата оснащена тайванським високоточним кульковим гвинтом та подавальною коробкою для подачі інструменту. Передня половина верстата оснащена гвинтом T та подавальним коробком для регулювання та затискання орієнтації заготовки.
4. Деталь живильника масла: основною функцією частини живильника масла є: по-перше, введення охолоджуючої рідини в оброблювану заготовку та ущільнення. По-друге, підтримка нудної планки. По-третє, нудний керівник голови. По-четверте, підтримка та затягування заготовки та позиціонування заготовки.
5. Кронштейн заготовки: V-подібний блок підтримує заготовку. Ручне піднімання гвинтів та гайок. В основному він виконує роль підшипника заготовки, регулювання та вирівнювання напрямку свердління та розточування.
6. Обладнання для видалення стружки: при свердлінні головний вал приводить обертання фрези в рух, а залізні стружки охолоджуючою рідиною виводяться вперед і виводяться через отвір головного валу пристрою для повернення масла. Активна машина для видалення стружки відправляє залізні стружки в машину для зберігання стружки і охолоджує їх назад до масляного бака.
7. Гідравлічна система: розташована на одному кінці подавача масла, вона використовується для герметизації масла, коли заготовка подавача масла затягується. Тиск становить 6,3 МПа. Основними компонентами є вироби з Тайваню.
8. Система охолодження приймає ланцюговий пластинчастий конвеєр → екран фільтра (грубий екран) → масляний фільтр → вторинний масляний фільтр та третинну фільтрацію. Металобрухт направляється в машину для зберігання стружки ланцюговим транспортером стружки, а охолоджуюча рідина повертається назад до масляного бака. Після того, як фільтр грубого фільтру фільтрується, а потім фільтрується масляним фільтром, він нагнітається на вторинний масляний фільтр гвинтовим насосом для подальшого очищення охолоджуючої рідини. Потім охолоджуюча рідина подається до подавача масла, і завдяки регулюванню частоти обертання двигуна зі змінною частотою можна отримати різні витрати, щоб задовольнити різні вимоги до отвору заготовки. Крім того, щоб уникнути впливу підвищення температури масла на точність обробки, термін служби інструменту збільшується разом, і додається обладнання для контролю температури охолодження масла yld120, потужність охолодження становить 12000кал / год, а вхідна потужність 4,7 кВт.
9. Живильник масла оснащений набором спеціальних напрямних втулок верхньої пластини та набором трубопроводу подачі масла, які можна відрегулювати до належного положення довжини заготовки через свинцевий гвинт під живильником масла, після чого затягується гідроциліндром.
10. Опора свердлильної штанги: направляюча втулка розточувальної планки закріплюється на корпусі опори гвинтами і замінюється на розточувальну штангу. Він в основному підтримує свердлильний брусок, контролює напрямок руху свердлильного бруса і поглинає відчуття свердлильного бруса.