Основні особливості буріння свердловин
Обробка глибоких свердловин: глибинний свердловин (співвідношення Kong Kong і діафрагма> 5) займає дуже важливе місце в області механічної обробки, що становить більше 40% обсягу обробки отворів. З розвитком науки та техніки постійно з'являються нові типи деталей глибокої дірки з високою міцністю, високою твердістю та високою вартістю, а вимоги до глибини обробки, точності обробки та ефективності обробки постійно вдосконалюються, що робить глибоку обробку отворів стати ключовим процесом і важким пунктом обробки. Традиційний метод обробки обумовлений жорсткістю технологічної системи, проблемою різання розряду, охолодженням та змащенням. Завжди складніше відповідати або навіть не відповідати вимогам точності, ефективності та матеріалу при обробці глибокого отвору. Тому обробка глибокої дірки вимагає підтримки за допомогою спеціальної технології буріння.
Метод свердління глибоким отвором може приймати різні методи установки стану: оброблювана деталь обертається, інструмент рухається, обробка не рухається, інструмент обертається як рух подачі, деталь обертається, а інструмент обертається у зворотному напрямку. Специфічний спосіб визначається відповідно до характеристик деталі та отвору, в якому він обробляється.
Зазвичай існують два види інструментів для глибокого свердління: свердла з пістолетом і свердла з однотрубною трубкою BTA.
Основними особливостями буріння глибокого свердління при числовому керуванні є глибоке буріння свердловин:
Висока швидкість видалення матеріалу; в нормальних умовах обробки, свердління глибоких отворів, що пробігають, без нарізаного ножа; Можна отримати чудову точність розмірів отвору, прямолінійність, шорсткість поверхні, а також різні форми глибоких отворів, таких як хрестові дірки, сліпі отвори та косих отворів, а також високу послідовність якості обробки. Під час буріння глибоких отворів весь процес буріння має дуже високі вимоги до ріжучих інструментів, верстатів та відповідного обладнання.
Роботи з глибоким отвором знаходяться в закритому або напів закритому стані, тому стан різання інструменту не можна спостерігати безпосередньо. В даний час, тільки за досвідом, чи можемо ми вирішити, чи процес різання є нормальним, слухаючи звуки, дивлячись на різання, спостерігаючи за зовнішнім виглядом навантаження верстатів, манометром, вібрацією дотику тощо.
Тепло різання нелегко розповсюджувати. У загальному процесі різання 80% різального тепла відбирається чіпом, а свердління глибокого отвору становить лише 40%. Ріжучий інструмент займає більшу частину різального тепла, дифузія запізнюється, тепла легко перегріти, а температура леза досягає 600 градусів. Чисельний контроль глибинного свердління отвору повинен приймати обов'язковий і ефективний метод охолодження.
Чіп нелегко вигнати. Через глибоку дірку шлях різання є довгим, тому легко викликати закупорку та викликати розрив біту. Тому довжина і форма фішок повинні контролюватися і обов'язково проводити видалення чіпа.
Система керування глибоким свердлінням числового контролю має погану жорсткість. Через обмеження розміру отвору довжина отвору більша, свердла тонкий і довгий, а жорсткість погана. Легко викликати вібрацію, і буріння легко відхиляється. Тому орієнтація на підтримку дуже важлива. Це більш відоме в роботі верстата.