Профіль глибокої обробки отворів: Глибоке свердління (відношення глибини отвору до діаметра отвору> 5) займає дуже важливе місце в області механічної обробки, що становить більше 40% від обсягу обробки отворів. З розвитком науки і техніки, появою нових високоміцних, високоякісних і високоцінних деталей з глибокими отворами, які постійно вдосконалюються, і постійного поліпшення глибини обробки, точності та ефективності заготовок переробка отворів стає ключовим процесом і труднощами обробки при механічній обробці. Традиційні методи обробки обумовлені жорсткістю технологічної системи, розрізанням і проблемами охолодження і змащення. Більш важко задовольняти або навіть не виконувати вимоги точності, ефективності та матеріалу при обробці глибоких отворів. Тому для глибокого буріння свердловин потрібна підтримка конкретної технології буріння.
Глибоке свердління свердловин може прийняти різні методи установки верстата: обертання деталі, рух подачі інструменту; закріплена заготовка, обертання інструменту і рух подачі; обертання заготовки, обертання інструменту і рух подачі. Конкретний спосіб прийняття залежить від характеристик оброблюваної деталі та ситуації з обробкою отвору.
Як правило, існують два види інструментів для глибокого свердління: свердло для пістолету та дриль BTA.
Основними характеристиками свердління глибоких отворів з ЧПУ є:
Надзвичайно висока швидкість видалення матеріалу; при нормальних умовах обробки свердління глибоких свердловин здійснюється одночасно без вилучення інструменту; Відмінна точність розмірів отворів, прямолінійність, шорсткість поверхні можуть бути отримані, а різні форми глибоких отворів можуть бути оброблені, такі як поперечні отвори, глухі отвори, косі отвори і т.д. Висока консистенція якості обробки. При бурінні глибоких свердловин весь процес буріння має дуже високі вимоги до ріжучого інструменту, верстатів і пов'язаного з ним обладнання.
Обробка глибоких отворів знаходиться в замкнутому або напівзакритому стані, тому стан різання інструменту не можна спостерігати безпосередньо. В даний час ми можемо тільки судити, чи є процес різання нормальним, прослуховуючи звук, дивлячись на різання, спостерігаючи навантаження машини, манометр, вібрацію торкання та інші явища зовнішнього вигляду.
Різання тепла непросто поширюється. Загалом, 80% різання тепла відводиться стружкою в процесі різання, тоді як лише 40% при глибокому свердлінні. Інструменти становлять велику частку різання тепла. Вони розсіюються пізно і легко перегріваються. Температура ріжучої кромки може досягати 600 градусів. Свердла з глибокими отворами з ЧПУ повинні прийняти обов'язковий і ефективний спосіб охолодження.
Чіпи не легко розряджаються. Завдяки глибині отвору і довгому шляху різання, він схильний до закупорки, що змушує біт руйнуватися. Таким чином, необхідно контролювати довжину і форму стружки і виконувати обов'язкове видалення стружки.
Жорсткість системи буріння глибоких отворів NC є поганою. Завдяки обмеженню розміру отвору, довжина отвору є відносно великою, бурильна труба тонка і довга, жорсткість погана, вібрація легко виникає, і отвір свердління легко відхиляється, так рекомендації щодо підтримки дуже важливі. Це є більш помітним у верстатах для бурової зброї.
