Профіль глибокої обробки отворів: Глибоке свердління отворів (відношення глибини отвору до діаметра отвору> 5) займає дуже важливе місце в галузі механічної обробки, що становить понад 40% обсягу обробки отвору. З розвитком науки і техніки, появою нових високоміцних, твердих і високоцінних важкообробних деталей із глибокими отворами, а також постійним удосконаленням глибини обробки, точності та ефективності заготовок, обробка глибоких отворів стає ключові процеси та труднощі обробки при механічній обробці. Традиційні методи обробки зумовлені жорсткістю технологічної системи, різанням розряду та проблемами охолодження та змащення. Дедалі складніше задовольнити або навіть не виконати вимоги точності, ефективності та матеріалу при глибокій обробці отворів. Отже, для глибокого буріння свердловин потрібна підтримка певної технології буріння.
Для глибокого свердління отворів можна застосовувати різні методи встановлення верстатів: обертання заготовки, рух подачі інструменту; закріплена заготовка, обертання інструменту та переміщення подачі; обертання заготовки, зворотне обертання інструменту та рух подачі. Конкретний спосіб прийняття залежить від характеристик заготовки та ситуації обробленого отвору
Зазвичай бувають два види інструментів для глибокого свердління отворів: пістолет-свердло та однотрубний свердло БТА.
Основні характеристики глибокого свердління з ЧПУ такі:
Надзвичайно висока швидкість видалення матеріалу; в звичайних умовах обробки свердління глибоких отворів проходить за один раз без вилучення інструменту; можна отримати чудову точність розміру отворів, прямолінійність, шорсткість поверхні, а також можна обробити різні форми глибоких отворів, таких як поперечні отвори, глухі отвори, косі отвори тощо; висока стабільність якості обробки. При свердлінні глибоких отворів весь процес буріння має дуже високі вимоги до різальних інструментів, верстатів та супутнього обладнання.
Глибока обробка отворів знаходиться в закритому або напівзакритому стані, тому стан різання інструменту не можна спостерігати безпосередньо. В даний час ми можемо судити про те, чи є процес різання нормальним, лише слухаючи звук, дивлячись на різання, спостерігаючи за навантаженням машини, манометром, вібрацією на дотик та іншими явищами зовнішнього вигляду.
Різання тепла поширити непросто. Загалом, 80% тепла різання забирається стружкою в процесі різання, тоді як лише 40% при глибокому свердлінні свердління. На інструменти припадає велика частка тепла різання. Вони легко перегріваються і пізно розсіюються. Температура кромки інструменту може досягати 600 градусів. Свердла з глибоким отвором з ЧПУ повинні застосовувати примусовий та ефективний метод охолодження.
Чіпси нелегко розряджаються. Через глибину отвору та довгий шлях різання він схильний до закупорки, що призводить до руйнування долота. Тому довжину та форму стружки слід контролювати та проводити примусове видалення стружки.
Жорсткість системи буріння глибоких свердловин із ЧПУ погана. Через обмеження розміру отвору довжина отвору порівняно велика, свердлильна труба тонка і довга, жорсткість погана, а свердлильний отвір легко вібрувати, а свердлильний отвір легко відхилятись , тому вказівки щодо підтримки дуже важливі. Це більш помітно на верстатах для свердління пістолетів.