Причини збільшення діаметра отвору при глибокому свердлінні плашки: наступне: проектне значення зовнішнього діаметра розвертки занадто велике або ріжуча кромка розвертки має задирку; швидкість різання занадто висока; швидкість подачі неправильна або припуск на обробку занадто великий; основний кут відхилення райбера занадто великий, а раймер зігнутий; передній край розвертання прикріплений пухлинною стружкою.
При шліфуванні ріжучої кромки відхилення кромки для розвертування виходить за межі допуску; ріжуча рідина не підходить; масло на поверхні конічного хвостовика не очищається або поверхня конуса забита при установці розвертки; плоский хвіст конічного хвостовика встановлений у шпинделі верстата і конічний хвостовик йому заважає; шпиндель зігнутий або підшипник шпинделя занадто вільний або пошкоджений; розвертка не гнучка в плаваючому режимі; дві руки навіть не відрізняються від того, коли шпиндель відрізняється від заготовки, а отвір для ручного розвертування змушує розкручувати лівер та ліворуч。
Рішення для збільшення діаметра отвору при глибокому свердлінні плашки: зменшіть зовнішній діаметр розвертки відповідно до конкретної ситуації; зменшити швидкість різання та відрегулювати подачу або правильно зменшити припуск на обробку; зменшіть основний кут відхилення і випряміть або відкиньте непотрібний зігнутий райбер.
Ретельно обріжте, щоб бути кваліфікованим олійником; контролювати різницю коливань в межах допустимого діапазону; вибрати ріжучу рідину з кращими показниками охолодження; перед установкою розвертки очистіть масляну пляму всередині конічного хвостовика розвертки та конічного отвору шпинделя верстата та відшліфуйте поверхню конуса олійним каменем у разі зіткнення; відрегулювати плоский хвіст розвертки або замінити підшипник шпинделя; відрегулюйте плаваючу головку та відрегулюйте співвісність; зверніть увагу на правильну роботу.