Виходячи з розташування направляючої смуги свердла, аналізуються фактори, що впливають на прямолінійність обробленого отвору. Оскільки обробка пістолетного свердла проводиться в закритому середовищі, процес обробки дуже нестабільний, а відхилення свердла гарматного свердла безпосередньо впливає на прямолінійність оброблюваного отвору, і навіть призводить до утилізації заготовки. За допомогою аналізу напружень напрямної штанги свердла в процесі механічної обробки розраховується стабільність процесу обробки, встановлюється та аналізується тривимірна модель Pro / E ANSYS, параметри компоновки направляючої штанги свердла з досягається найвища стабільність в процесі обробки, проводиться випробування на свердління і отримують хороші результати. Цей документ має практичне значення для поліпшення прямолінійності глибокого отвору з малим діаметром і великим співвідношенням сторін.
Шляхом аналізу оригінального процесу механічної обробки внутрішнього отвору тонкостінних тонких деталей з’ясовано причини деформації згину та розроблено нову технологічну схему обробки внутрішнього отвору пістолетним свердлом перед науглероживанням та електрошліфувальною машиною замість внутрішньої. висувається шліфувальна машина після цементації та загартування, що забезпечує похибку прямолінійності внутрішнього отвору в межах φ Відповідно до вимоги в межах 0,001 мм, кваліфікований показник продукції значно покращується шляхом пробної обробки трьох партій заготовок, що доводить, що це метод можливий
Тристороннє свердло з цементованого карбіду характеризується:
Свердла товстіша і міцніша, ніж у двостороннього свердла, що компенсує слабкість поганої в'язкості твердосплавного свердла;
Передній кінець наконечника інструмента утворює спеціальну форму, яка може автоматично центруватися під час різання, тому немає необхідності обробляти центральний отвір;
Завдяки більшій кількості ріжучих кромок збільшується подача на оберт (до 20 м / хв при різанні алюмінію), а також може здійснюватися високошвидкісне різання (до 1000 м / хв при різанні алюмінію), що може значно скоротити час обробки;
Висока точність обробки, точність розмірів до H9, точність положення ± 0,011 мм і шорсткість Rz 20-25 мкм;
Тривалий термін служби: обробка легованої сталі, чавуну та алюмінієвого сплаву може становити 20 м і 80 м відповідно;
Його легко перешліфувати без спеціальної шліфувальної машини. Це свердло підходить для обробки отворів з наступних матеріалів з глибиною отвору 3D ~ 4D: низьколегований, титановий сплав, аустенітна марганцева сталь, тверда бронза, чавун високої твердості та кремнієвий алюмінієвий сплав. При обробці аустенітної марганцевої сталі та титанового сплаву швидкість різання може досягати 40 м / хв і 130 м / хв для алюмінієвого сплаву.
Цей вид свердла вимагає хорошої жорсткості верстата, особливо точність підшипника шпинделя верстата і точність обертання затискача свердла повинні бути високою. Тому він зазвичай використовується в верстатах з ЧПУ або обробних центрах. Компанія Bilz, Hertel, Guehring та компанія ilix з Німеччини спочатку запустили цей вид свердла, а потім також випустили продукцію linggaojing Machine Co., Ltd. з Японії. Специфікація Bilz': F4 ~ 20 мм, Hertel' біт TF F3 ~ 20 мм, Guehring's GS200' специфікація F3 ~ 20 мм (поділено на лівий і правий напрямки обертання), а специфікація ilix': F2 ~ 16 мм.
