Жодна машина не може бути зроблена без отворів. Для того, щоб з'єднати деталі, нам потрібні отвори для гвинтів, отвори для шпильок або отворів для заклепок різного розміру; для того, щоб закріпити деталі трансмісії, нам потрібні різні монтажні отвори; Самі деталі машин також мають багато видів отворів (наприклад, масляні отвори, технологічні отвори, отвори для зменшення ваги тощо). [1] Операція обробки отворів для задоволення вимог називається обробкою отворів.
Характеристики інструментів для обробки отворів - виробники глибоких обробок:
(1) Більшість інструментів для обробки отворів є інструментами фіксованого розміру, і точність розмірів та форми самого інструменту неминуче має важливий вплив на точність обробки отворів.
(2) Через обмеження діаметра отвору розмір поперечного перерізу інструменту менший, що характеризується меншим розміром поперечного перерізу інструменту, який використовується для обробки отворів малого діаметру та більшої глибини до співвідношення діаметрів (відношення глибини до діаметра) отворів, завдяки чому інструмент має погану жорсткість, нестійку різання і схильний до вібрацій.
(3) Інструменти для різання отворів обробляються навколо обробленої поверхні заготовки. Різання відбувається в закритому або напівзакритому стані, тому важко видалити стружку, ріжуча рідина нелегко потрапити в зону різання, і важко спостерігати фактичну ситуацію при різанні, що негативно позначиться на якість заготовки та термін служби інструменту.
(4) Існує багато видів та специфікацій інструментів для обробки отворів.
Методи обробки глибоких і тонких отворів:
Центральний отвір - свердління - розточування - розточування в основному обробляється спеціальним обладнанням та спеціальним допоміжним інструментом. Глибока обробка отвору відноситься до відношення глибини отвору до діаметра L / d (GG gt; 5 отворів). Сучасна обробка глибоких отворів. Його характеристики - висока ефективність, хороша якість та низька трудомісткість. Але для деяких малих та середніх переробних підприємств та окремих переробних домогосподарств, як правило, немає вищезазначеного обладнання. Оскільки він бідний і простий, його можна адаптувати лише до місцевих умов. На звичайних верстатах глибокі та тонкі отвори обробляються простим інструментом. Як показано на рис. 1, розмір тонких отворів з циліндричністю 115 мм обробляється. При свердлінні безпосередньо або долотом тепло, що утворюється при одноразовому різанні, є великим, і недостатньо часу для усунення помилок обробки, спричинених термічною деформацією та залишковим напруженням на поверхні стіни отвору після свердління Він не підходить для безпосереднього завершення свердління. Тому шорсткість стінки отвору більша. З метою зменшення впливу термічної деформації та залишкових напружень на обробку та підвищення точності подальшої обробки. Процедури обробки полягають у наступному: слід застосовувати багатократне збільшення отвору та повне заливання охолоджуючої рідини, щоб зменшити помилки обробки, залишені в результаті грубої обробки.
